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东莞脱模剂:脱模剂环氧模塑料成型方法
来源:www.krambigram.com 发表时间:2017-08-11

据专家介绍,预压的作用是加料量精确、削减废品、下降物料的紧缩率,然后可削减模具的加料室、简化模具结构,减轻模具分量;料坯中空气含量少,使传热快,缩短了预热时刻,并能削减制品中的气泡;装模快削减了物料内外温差引起的质量不均匀性;料坯的预热温度可高于散料的预热温度,因而可缩短保温保压时刻,进步接下去的环节是预热。脱模剂环氧模塑料或其料坯在限制成型前应在必定温度下预热一段时刻后当即限制成型。预热的意图是进步入模时的料温,缩短物料到达最佳流动性的时刻和成型周期;缩小物料与模具之间的温差,进步物料流动性的均匀程度,然后能下降成型压力,削减模具磨损及因局部流动性低而造成的废品;进步物料内部温度的均一性,使固化反应能同步进行,然后能削减内应力、进步制品功能,此外预热能进一步削减水分及挥发物含量。

预热办法可用电热烘箱、红外烘箱及高频电热等,适宜的预热条件(预热温度和预热时刻)应能使预热物料入模后快速到达最佳流动性。可测出模塑料在不同预热温度下的流动性与预热时刻的联系曲线,比较其最佳值来断定其预热条件。环氧模塑料的预热温度一般为60~100℃,预热时刻不超越半小时。

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环氧模塑料成型办法之一的紧缩模塑法,是环氧模塑料首要的成型工艺,其工艺进程包括7大环节,各环节环环紧扣,一起“铸就”环氧模塑料。中国环氧树脂行业协会专家称:7大环节使环氧模塑料紧缩成型。
脱模剂环氧模塑料成型工艺进程操作过程首先是成型所需表压的核算,成型压力是指制品在水平投影面上单位面积所施加的压力,它取决于环氧模塑料的流动性和制品结构的杂乱程度。二是装料量的预算,形状杂乱的制品的体积很难核算精确,一般选用预算的办法即将制品形状简化,得出的近似体积乘以该模塑制品的密度,再添加3~5%的损耗即得预算的装料量。经过几次试压修正后,找出精确的装料量。然后是预压料坯,将模塑料在室温或稍高于室温下,于预压模具中限制成分量必定,形状规整的料坯(又称为压片、锭片、压锭),料坯的平面尺度应略小于制品的平面尺度,厚度则大于制品的厚度,可在热压机或专用预压机上进行。

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